Линия асептики 1000

Асептическая упаковочная линия FP 1000 для Base, Slim и Square 1000 мл

Производительность: 6 000 упаковок/час

Страна производства: Италия

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСЕПТИЧЕСКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

Основные особенности:

  • Простота использования
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Оптимальная производительность
  • Легкий доступ ко всем частям наполнителя для работы и инспекции
  • Изготовлено из нержавеющей стали
  • Удобен в эксплуатации
  • Управление линией полностью автоматизировано и производится через панель управления, интегрированной в систему ПЛК.
  • Замкнутый контур асептической камеры позволяет контролировать и оптимизировать расход перекиси водорода.
  • Система автоматическкой замены бобин и аппликаторной ленты.

 

   

 

FP 6000 – 1000

 

 

Производительность

 

6000 упаковок в час

 

Высота

 

5.300 mm

 

Длина

 

5.550 mm

 

Ширина

 

2.000 mm

 

Вес

 

8.600 Kg

 

Электрическое соединение

380/220 V 50 Hz

3 фазы +N+ заземл.

 

Температура продукта при наполнении

 

15-25°C

 

Вязкость продукта

 

<30cP (part<600 um)

 

Концентрация H2 O2

 

30%-50%

 

Концентрация H2 O2

 

 

1,4 – 2,5 Lt/час

 

 

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ

СИСТЕМА ЗАПРАВКИ И ПОДАЧИ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Основные компоненты:

  • Двигатель системы размотки бумаги (2 шт.)
  • Подающий вал
  • Система автозамены бобины
  • Формирующие валки
  • Система индукционной запайки вертикального шва

Осуществляет постоянную плавную подачу упаковочного материала (бумаги), формируя его в трубу посредством формующих валков и запаивает шов трубы посредством высокочастотного индуктора


 

СИСТЕМА ПРИПАЙКИ СТРИП ЛЕНТЫ

Основные компоненты:

  • Система фиксации и аппликации ленты
  • Система припайки ленты
  • Накопитель ленты
  • Система контроля натяжения ленты
  • Механизм автозамены катушки

Гарантирует постоянную и плавную подачу ленты и ее припайку к упаковочному материалу


 

АСЕПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Основные компоненты:

  • Кольцевой водяной компрессор
  • Разделитель воды и воздуха
  • Нагреватель воздуха
  • Распылитель
  • Стерильная камера
  • Бак для перекиси водорода
  • Группа клапанов А/В/С

Создает и поддерживает условия асептики


СИСТЕМА КОРРЕКЦИИ ИЗОБРАЖЕНИЯ

Основные компоненты:

  • Фотодатчик для считывания штрих-кода
  • Цилиндр коррекции
  • Энкодер измерения углов
  • Лопатки подгиба и протяжки бумаги
  • Плата расчета и калибровки шага
  • ПЛС контроллер

Поддерживает постоянный шаг пакетов, печати и биговки в соответствии с шагом поперечной запайки, резки и формовки


СИСТЕМА ОСНОВНОГО ПРИВОДА

Компоненты:

  • Главный привод
  • Энкодер измерения углов
  • Система щек
  • Цепь протяжки
  • Передаточный ремень
  • Группа редуктора
  • Система передающих кулачков
  • Система сцепления
  • Приводной вал

Приводит в движение все механические части машины и обеспечивает их синхронизацию


ПРОДУКТОВЫЙ КЛАПАН В КОМПЛЕКТЕ С НАПОЛНЯЮЩЕЙ ТРУБОЙ 

ГРУППА ФОРМИРУЮЩИХ ЩЕК С СИСТЕМОЙ НОЖА

Основные компоненты:

  • щека с системой ножа и индуктора
  • щека с системой контрножа и контриндуктора
  • крылышки регулировки объема наполнения

Выполняет формирование в момент наполнения пакета и отрез готового запаянного пакета


УЗЕЛ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ФОРМОВКИ ПАКЕТА

Основные компоненты:

  • передаточная цепь
  • группа редуктора
  • приводящий вал
  • нагреватель для припайки ушек
  • узел преформирования
  • система охлаждения

Осуществляет окончательную формовку пакета


ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ С ИНТЕРФЕЙС-МОНИТОРОМ TOUCH SCREEEN SIEMENS

ПАНЕЛЬ КОНТРОЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ

Получить более подробную консультацию Вы можете получить через обратную форму ниже или по телефону 

+ 7 (499) 642-5-642